鑄件的檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、外觀質(zhì)量要求 ，鑄件形狀位置準(zhǔn)確，棱線清楚。 鑄件表面光潔、無(wú)粘砂、無(wú)冷隔、無(wú)氣孔、無(wú)針眼、無(wú)皺皮、無(wú)裂紋。

2、 非加工面無(wú)明顯坑痕、無(wú)鼓包?？由畲笥?mm小于5mm、面積大于10 mm2的用樹(shù)脂修補(bǔ)，坑深大于5mm、面積大于20 mm2的應(yīng)焊補(bǔ)。

3、 加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面積大于10 mm2的應(yīng)焊補(bǔ)。起重臂、起重耳和接觸鋼絲繩部位，全部做出光滑圓角。 3. 鑄件材料成分及性能指標(biāo)驗(yàn)收：參見(jiàn)鑄件標(biāo)準(zhǔn)。

4、機(jī)床鑄件廠家談不良品類型 ，廢品：鑄造廠家重新鑄造。 有下列問(wèn)題之一的為廢品： 形、臺(tái)、肩等漏鑄且無(wú)法修補(bǔ)的。 在鑄件外表面或加工表面嚴(yán)重粘砂、夾砂、包砂、無(wú)法清理，影響加工的。 窺視孔，裝配安裝部位嚴(yán)重包砂、無(wú)法清理的。 鑄件出現(xiàn)嚴(yán)重冷隔、裂紋、澆注不足、縮松、嚴(yán)重影響強(qiáng)度的。 鑄件材料牌號(hào)不對(duì)或成分不合格，降了性能的。 有硬質(zhì)點(diǎn)，無(wú)法進(jìn)行機(jī)械加工的。 其它無(wú)法挽救的鑄造缺陷。 返修品：由鑄造廠家派人對(duì)鑄件進(jìn)行修補(bǔ)。 沒(méi)經(jīng)拋丸處理和退火處理的。

5、球鐵鑄件廠家談在提供處樣件時(shí)，鑄件需要經(jīng)解剖檢測(cè)，X射線檢測(cè)或Y射線檢測(cè)無(wú)縮 孔、縮松、裂紋等缺陷；在正常生產(chǎn)時(shí)，為確保質(zhì)量穩(wěn)定，要定期進(jìn)行上述方式檢測(cè)。并且抽1‰鑄件進(jìn)行解剖檢測(cè)。生產(chǎn)設(shè)備改變、材料改變、更換模具、更改工藝或更換操作者時(shí)，鑄件需要經(jīng)以上解剖與檢測(cè)。

6、每爐鐵水需要用廣譜或色法進(jìn)行成分分析，每包鐵水澆注以后的一箱產(chǎn)品抽取一件金相檢查，包與包之間需要嚴(yán)格分開(kāi)。每爐次需要抽取一件金相檢查差的毛坯做機(jī)械性能檢查。檢查結(jié)果符合技能要求，發(fā)現(xiàn)不球化的包次需要嚴(yán)格挑出。硬度試驗(yàn)按GB321-81的規(guī)定進(jìn)行。

7、 用目測(cè)方法，對(duì)鑄件表面及外觀進(jìn)行全檢。

8、 在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，每月抽取每模樣毛坯個(gè)一件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。在模具更改或替換后需要對(duì)毛坯尺寸重新鑒定。

9、 對(duì)每批鑄件抽100％進(jìn)行敲擊，聲音清脆悅耳為球化良好，聲音沙啞為球化不良，抽取認(rèn)為球化不良的進(jìn)行金相檢查，確保球化良好后方可放行。

10、標(biāo)志及合格證

11、 鑄件應(yīng)有按圖紙要求規(guī)定的標(biāo)志。

12、鑄件出廠應(yīng)附有生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)部門(mén)簽章的檢驗(yàn)試驗(yàn)（尺寸、金相、解剖或探傷、性能、成份）報(bào)告和合格證。

13、包裝， 鑄件毛坯按爐次號(hào)分層進(jìn)行裝箱。